http://www.ykyjg.com/news/ zh-cn Rss Generator By 3.0 biz#20200101 http://www.ykyjg.com/n2/42.html 其一、找一胜百、龙记等购买质量相对有保障，但价格太高。
其二、找二三级供应商，表面上价格便宜，送货非常及时，但是经常出现材质异常。算起来成本反而更高，而且耽误了交期，后果无法估计。中国真的有几万家进口模具钢代理商、经销商吗？它们提供的证明书及相关证件为什么根本经不起推敲呢？为什么开始合作时质量过得去，过一阵子又不行了？同样一种品牌的模具钢价格为何相差几十元？这里面有何奥妙？看了这份邮件，您就了解当今中国模具钢之怪现状。
随着中国模具钢冶炼技术的不断提高，更由于一些大钢厂从国外引进了先进的生产线，我国已具备了冶炼优质模具钢的技术与设备。国外著名的钢厂及代理商为了降低成本增加产能，国内这些钢厂便成了他们的代工厂，生产的模具钢直接打上标识在大陆销售，有些运往香港、台湾地区……因此所谓的进口钢大部分都是“madeinchina”。
由于国内生产模具钢的企业众多，为了降低成本，提高行业竞争力，同时满足一般要求的模具对钢材的大量需求，这些钢厂往往生产较低级的电炉精炼钢，电渣重熔的比例很小，这些电炉精炼钢就流向了中国的几万家模具钢公司。这些产品往往组织分布不均匀、晶粒粗大、材料成份不达标，经常出现裂纹、砂孔、麻点，加工后变形、爆裂，或模具使用寿命短等问题，在精密模具制作上更是事故频频。于是很多使用单位观念发生变化，由原来觉得价格便宜就可以转向一胜百、龙记等代理商购买，但是又面临着成本增加、付款数期短、售后服务不尽人意等情形。]]> http://www.ykyjg.com/n1/80.html 目前市场所采用的镜片材料的折射率范围是从1.5--1.9。
1)色散系数：阿贝数
由光波引起的折射率变化会使白光根据不同的折射产生色散现象。事实上，波长越短，折射率越高，可见光的折射从光谱的红光区延伸到蓝光区。材料的色散能力可以由阿贝数描述，在欧洲、日本规定用e线，在美国等其他国家规定使用d线。
阿贝数与材料的色散力成反比，镜片材料规定的范围通常从30-60，数值越大即表示色散越少。一般而言，折射率越高，色散力越大，而阿贝数就越低。尽管所有镜片都存在色散，但在镜片中心，这个因素可以被忽略，只有在用高色散材料制造的镜片周边部，色散现象才易被察觉。在这种情况下，色散现象所表现的是离轴物体边缘带有彩色条纹。
2)光线反射]]> http://www.ykyjg.com/n2/79.html 模具的原材料的控制从下列几方面进行：
1、宏观检验
化学成分对保证钢材的性能是决定性的，但成分合格，不能全面来说明钢材性能，由于钢材内部组织和成分的不均匀性，宏观检验在很大程度上补充了这方面的不足。
宏观检测可以观察钢的结晶情况，钢的连续性的破坏和某些成分的不均匀性。
标准《结构钢的低倍组织缺陷评级图》gb1979]]> http://www.ykyjg.com/n2/78.html 适用范围
1、mk4280数控坐标磨床是我厂c系列中的大规格产品，采用龙门式结构机床，提高了机床的整体刚性，加工范围和承载能力有较大提高，在进一步完善性能和精度的前提下着眼于提高生产率。
2、c系列坐标磨床具备了粗磨、半精磨和精磨工艺要求，并可实现强力磨削。
3、c系列坐标磨床适应性大幅度扩展，满足了精密机械加工车间批量生产的要求。
4、此类机床是连续轨迹数控坐标磨床。具有六轴控制（x、y、z、u、a、c），三轴联动（x、y、c、a中任意三联动）的功能。利用直线和圆弧逼近的方法，可对淬火后的具有任意曲线的平面图形的样板、模具型腔和冲头等零件进行加工。]]> http://www.ykyjg.com/n2/77.html 1、切削工具是由无数细小、坚硬、锋利的非金属磨粒粘结而成的多刃工具，并且做高速旋转的主运动。
2、万能性强，适应性更广，它能加工其他机床不能加工的材料和零件。
3、磨床种类多，范围广，能适应磨削各种加工表面、工件形状及生产批量的要求。
4、磨削加工余量小，生产效率高，容易实现自动化和半自动化，可广泛用于流水线和自动线中。
5、磨削精度高，表面质量高，可进行一般普通精度磨削，也可以进行精密磨削和高精度级磨削加工。]]> http://www.ykyjg.com/n2/76.html 工作原理
坐标磨床的磨削加工不同于其他磨床。现对cnc坐标磨床磨削加工工作原理如下：
1、磨削一个孔时，砂轮的工作边将偏离行星主轴轴心线一个工件半径值，在磨削过程中砂轮除了本身的转动外，还必须绕行星主轴进行公转。同时，还要在龙门磨磨削过程中扩大偏心量，进行微量进给，用这种方式来得到孔的精细控制。
2、平面磨削时，行星主轴一般是不转的，而工作台沿着x向或y向移动来实现。而砂轮的进给仍用扩大偏心半径，进行微量进给。
3、在轮廓磨削中，cnc坐标磨床是采用点位控制式（也称定点磨削），即利用x、y坐标的移动使行星主轴中心与工件上圆弧半径的圆心重合，并用行星主轴下端的偏心滑板来微量进给控制半径尺寸。连续轨迹数控坐标磨上，则用范成法进行磨削。]]> http://www.ykyjg.com/n1/68.html 1合理选择和修整砂轮，采用白刚玉的砂轮较好，它的性能硬而脆，且易产生新的切削刃，因此切削力小，磨削热较小，在粒度上使用中等粒度，如46～60目较好，在砂轮硬度上采用中软和软（zr1、zr2和r1、r2），即粗粒度、低硬度的砂轮，自励性好可降低切削热。精磨时选择适当的砂轮十分重要，针对模具钢材的高钒高钼状况，选用gd单晶刚玉砂轮比较适合，当加工硬质合金、淬火硬度高的材料时，优先采用有机粘结剂的金刚石砂轮，有机粘结剂砂轮自磨性好，磨出的工件粗糙度可达ra0.2μm，近年来，随着新材料的应用，cbn（立方氮化硼）砂轮显示出十分好的加工效果，在数控成型磨床、坐标磨床、cnc内外圆磨床上精加工，效果优于其它种类砂轮。在磨削加工中，要注意及时修整砂轮，保持砂轮的锐利，当砂轮钝化后，会在工件表面滑擦、挤压，造成工件表面烧伤，强度降低。
2合理使用冷却润滑液，发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用，保持冷却润滑清洁，从而控制磨削热在允许范围内，以防止工件热变形。改善磨削时的冷却条件，如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中心，切削液可直接进入磨削区，发挥有效的冷却作用，防止工件表面烧伤。
3将热处理后的淬火应力降低到最低限度，因为淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用下，组织产生相变极易使工件产生裂纹。对于高精度模具为了消除磨削的残余应力，在磨削后应进行低温时效处理以提高韧性。
4消除磨削应力也可将模具在260～315℃盐浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷却，这样硬度可下降1hrc，残留应力降低40%～65%。
5对于尺寸公差在0.01mm以内的精密模具的精密磨削要注意环境温度的影响，要求恒温磨削。由计算可知，300mm长的钢件，温差3℃时，材料有10.8μm左右的变化，（10.8=1.2×3×3，每100mm变形量1.2μm/℃），各精加工工序都需充分考虑这一因素的影响。]]> http://www.ykyjg.com/n2/67.html 精密冲压件外观缺陷检查方法和标准：
1、材料缺陷检查方法：目视标准，材料强度不符合要求，轧钢板留下的痕迹、重叠、桔皮、有条纹、镀锌表面疏松、镀锌层剥落。
2、圆角不顺检查方法：目视、检具测量圆角半径不够均匀，不够清晰光顺。外覆盖件不允许存在，内覆盖件的一些装配面、搭接面圆角不顺不仅影响精密冲压件外观，严重的还影响焊接、装配。
3、坑包检查方法：目视。坑包的存在严重影响覆盖件油漆后的外观质量，是客户所不能容忍的缺陷。大面积的坑包还会影响精密冲压件强度、疲劳度，无法修复。
4、起皱检查方法：目视外覆盖件不允许存在任何顾客容易察觉的起皱，内覆盖件不允许存在严重的起皱从而导致材料叠料。]]> http://www.ykyjg.com/n2/66.html 1、高精密冲压件的加工必须满足的必要的技术性能，技术是生产的保障，而且这个技术要能够被量化，可以被直接的执行出来，过程要简单易懂，保证核心技术的不流失。
2、必须有利于提高利用各种材质的可用率，尽量减少材料的消耗。在允许的情况下使用廉价的材料，尽可能使零件不浪费，减少废物的产出。
3、高精密冲压件加工必须是简单的形状，结构合理，以帮助简化模具结构，简化的步数，就是用最少的，最简单的方法来完成冲压件加工的全过程，减少重复使用，否则工作和，冲压操作方便，易于实现机械化和自动化的生产组织，以提高劳动生产率。
4、金属冲压件加工，保证在正常使用情况下，尽可能的尺寸精度和表面粗糙度等级较低水平升高，并促进产品的交换，降低废品率，保证产品批次之间的一致性和质量的稳定性。
5、五金冲压件加工应尽可能利用现有设备，工艺装备和加工处理，并有助于延长模具寿命，在可行的情况下要进行技术的革新或者是设备的技术改进。]]> http://www.ykyjg.com/n2/65.html 1、精密模具需要对尺寸进行调节时，请确认你的模高是否是正确的，特别在转单时，要对比关单的料带，看其产品形状或倒角是否是ok的。
2、调节时不能用力太猛，以大拇指和食指的力量即可，勿以手腕的力量来锁紧，勿用老虎钳或其它工具来拧之。二个螺丝要配合，特别是调到底时，调节杆的直角处（r角）很容易折断。
3、向外退时，注意调节杆的退出限量，防止调节杆拔出后，工作备件掉下来。
4、当调节某一尺寸时，注意可能会引起相关联尺寸的变化。
5、当调节完后，我们首先要注意端子的外观，特别是打点位置或作用力处是否有模印（压印）和擦伤等。]]> http://www.ykyjg.com/n2/64.html 一、冲压模具满足工作条件要求
1、耐磨性坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
2、强韧性模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
3、疲劳断裂性能模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
4、高温性能当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。]]> http://www.ykyjg.com/n1/63.html 基于企业的发展与社会的需求，所有的电子产品，生活设备都在升级，所以很多开发产品的公司为了迎合社会的需求绞尽脑汁，不断的在更新自己的技术，于此同时，你们有没有想过更新你们的合作伙伴的技术呢，在这里，我们简单的告诉你如何选择一间适合你的精密模具厂来配合你走向成功的产品开发路线。
选择精密模具厂的前提，首先我们要知道自己对产品的要求
在这里我们把精密模具厂及产品要求分为以下几类
1.专业制造精密模具的模具厂，拥有一个专业的团队把控模具的制造，拥有比较齐全的高端设备，包括：高速电脑锣，镜面火花机，慢走丝，精密磨床，数控车床，原装进口啤机，二次元、三次元检测仪器等。适合做表面处理完全达标、接口完美，产品装配无瑕疵，内部结构合理规范，模具公差0.02mm左右的模具。
2.中等精密模具厂，拥有中等设备，包括进口或市场上比较出名的电脑锣，火花机，精密磨床，铣床，线割机，啤机，二次元测量仪等，人力充沛。适合做的产品有为:表面处理达标、接口比较顺利，产品装配没问题，模具公差0.06mm左右。]]> http://www.ykyjg.com/n1/50.html 我相信，在场的很多人不会认同我的看法。制品的设计合理与否，怎么可能是影响模具成本的最大因素。大家看看，第一脚，就把球踢到我们整车厂来了，但是大家仔细想想，假如制品设计得不合理，对模具企业来说，是怎么一个情况，那是一场灾难。我从事模具40多年，这样的事经历得多了，有时为了实现制品上的一个倒扣，而产品工程师和模具设计师没有很好的沟通，模具的成本就会成倍地增加。
我有幸参与了上海一家汽车公司的一款适合残疾人用的小轿车内饰件的设计。其中有个零件叫中隔板，按原来的设计，这个零件很大，模具的制作成本在400万人民币左右。配套的注塑机在4000吨以上。后来我建议将它分割成2件。2套模具的制作成本加起来也没有超过200万。配套的注塑机都选用了1500吨的机型。最后是皆大欢喜。这样的例子太多了。所以，一个产品设计师，要尽量多地了解模具的知识，使得设计出来的产品尽量适合模具工程的进行，不要无端地增加模具的制作难度和成本。在满足整车装配的前提下，和模具部门保持良好的沟通，是减少模具成本的最有效最直接的措施。这里面还有一个生产力和生产关系的哲学问题。有些产品工程师认为，模具成本是你们模具公司的事，和我无关。但是，假如生产关系重新组合一下，注塑公司和模具公司是一家的，那会怎么样？事实上，这是一个社会大趋势，现在运作的比较好的公司，都是注塑公司和模具公司结合为一体的，单纯靠制作模具而存在的公司，几乎都不能生存了。所以，产品设计不合理，就会直接增加模具成本。
影响模具成本的第二个因素是制品的设计变更。
模具企业经常遇到这样的情况，在某个项目中，模具刚刚设计好，模架刚刚订购回来，客户的设变通知就来了，假如是小小的变化，不影响模具总结构，那倒也无所谓，有时情况比较严重，因为制品形状的改变，模具上要增加机构，甚至连模架都要重新订购。这个成本就增加大了。所以要尽量减少设计变更。现在有很多快速成型的手段，在做模具前按3d将手板做出来，进行整车装配，及时修正产品的3d，能最大限度地减少由产品设计变更引起的成本增加。记得我以前参与北京吉普切诺基213的研发，在深圳注塑出来的样板，要到北京去试装配，光飞机上就折腾了几十个来回，这个成本到底算材料费还是加工费，真不好说。
影响模具成本的第三个因素是模具设计是否完善。]]> http://www.ykyjg.com/n1/49.html (1)外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。
(2)内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。
(3)座标磨床：具有精密座标定位装置的内圆磨床。
(4)无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。
(5)平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。]]> http://www.ykyjg.com/n1/48.html ①磨床上磁性是否正常。
②左右滑块运作是否正常。
③上下滑块轴运作是否正常，精密度是否达到。
④平面磨床油位是否到位，油管内是否有油。
⑤选用该用的砂轮片，所需研磨切针及研磨外圆选用粉红色砂轮片120#，如研磨平面选用白色砂轮片40#。]]> http://www.ykyjg.com/n1/47.html 1、磨削一个孔时，砂轮的工作边将偏离行星主轴轴心线一个工件半径值，在磨削过程中砂轮除了本身的转动外，还必须绕行星主轴进行公转。同时，还要在磨削过程中扩大偏心量，进行微量进给，用这种方式来得到孔的精细控制。
2、平面磨削时，行星主轴一般是不转的，而工作台沿着x向或y向移动来实现。而砂轮的进给仍用扩大偏心半径，进行微量进给。
3、在轮廓磨削中，cnc坐标磨床是采用点位控制式（也称定点磨削），即利用x、y坐标的移动使行星主轴中心与工件上圆弧半径的圆心重合，并用行星主轴下端的偏心滑板来微量进给控制半径尺寸。连续轨迹数控坐标磨上，则用范成法进行磨削。
4、在锥孔磨削中，采用组合式径向进给与垂直走刀搭配加工。]]> http://www.ykyjg.com/n1/46.html 选择机械强度高的合金钢。制作型腔、浇道的材料要经过严格的热处理。硬度高（成型零件要达到hrc52左右）、耐磨性好、抗腐蚀性强的材料。
b、可加工性与刚性
在精密塑胶模具结构设计中,型腔数不宜过多，而底板、支承板、型腔壁都要厚一些，避免零件在高精密塑胶模具
精密塑胶、模具零件、使用要求
材料]]> http://www.ykyjg.com/n2/45.html 坐标磨床的应用空间广阔，特别适用于加工：1、形状复杂和精度很高的各类模具．2、各种精密机械零件。
坐标磨床采用超硬磨料磨具，应用高速、高效、高精度磨削新工艺，是现代精密加工最有效的关键设备。对高硬度、淬硬钢等材料进行磨削。它可以磨削位置精度和尺寸精度（0.002）很高的孔，以及各种精密轮廓形状。
坐标磨床，加工制造精密医疗用品模具、精密多型腔模具、精密叠层模具等精密模具。更好地提高模具零件加工精度，提升精密模具制造品质。
实践中发现，坐标磨床加工的精确度和光洁度是其他机床无法比拟的。而且坐标磨床加工出来的定位装配孔和槽，经反复的装配与拆卸不会擦伤和烧伤；同时，坐标磨进行精密盲孔磨加工，很好的解决了热流道漏胶问题，这是其他机床所难以替代的工艺。
欢迎来料加工！]]> http://www.ykyjg.com/n2/44.html ]]> http://www.ykyjg.com/n2/43.html